<kbd id='txrtv'></kbd><address id='fwnlf'><style id='vwmmt'></style></address><button id='oymxh'></button>

          歡迎訪問天津am8亚美管道有限公司

          鋼管內外防腐做法

          時間:17-02-18 10:02  點擊:
          一般防腐鋼管管道內防腐需要多厚︰ 總厚度不小于280μm。可選用環氧鐵紅底漆/環氧白陶瓷組成的復合涂層。GH102型白色環氧陶瓷涂料,已獲得中國衛生部的國產涉及飲用水衛生安全產品許可批件,並通過英國WRAS審查,批準在生活飲用水中使用。
          1 防腐蝕保護
          1. 1 防腐蝕處理的部位種類
          1)腐蝕性土壤、水環境條件對管外表面進行環氧煤瀝青防腐蝕處理。
          2)永久性外露的鋼制結構件(如法蘭短管)。
          3)鋼材表面進行的涂料短期防腐蝕處理(承插口鋼圈等)。
          2 管道外表面防腐蝕保護
          1) 範圍 包括指定區域的標準管、異形管和配件等管材砂漿保護層表面環氧煤瀝青防腐蝕。
          防腐處理為︰底漆一道、面漆兩道,總厚度400μm。 需要進行環氧煤瀝青防腐的範圍見表1、
          管道外表面防腐蝕保護範圍
          管 徑
          樁 號 範 圍
          長 度(m)
          DN3200
          42+188∼43+670
          1482
          DN2200
          43+760∼63+500,104+500∼111+200;
          26440
          DN2000
          131+000∼135+000,146+600∼160+834,支線、旁通線3135m
          21369
          2)防腐涂料的技術指標
          ぇ 防腐涂料采用快干超厚漿型環氧煤瀝青涂料。環氧煤瀝青涂料的技術指標,即甲組份(漆料)、乙組份(固化劑)和甲、乙兩組分按比例混合後按規定方法噴涂後的 漆膜的技術指標,應分別不低于《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術指標》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求;並 不低于本技術條款表1要求。
          環氧煤瀝青涂料應同時滿足的質量指標
          序號
          項  目
          指  標
          備  注
          1
          干燥時間—表干
          ≤4h
          GB/T5520-1993
          2
          干燥時間—實干
          ≤24h
          GB/T5520-1993
          3
          鉛筆硬度
          ≥3H
          GB/T1440-1989
          6
          耐10%NaOH,30天
          無起泡、無開裂、無脫落
          GB/T1730-1991
          7
          耐10%H2SO4,30天
          無起泡、無開裂、無脫落
          GB/T1730-1991
          8
          耐磨性(750g,1000r)
          ≤0.1g
          GB/T6260-1991
          9
          氯離子滲透系數,30天
          5×103mg/cm2.d
          GB/T1766-1989
          え 涂料應有出廠合格證、產品說明書、批號、涂裝工藝參數等。
          ぉ 承包人應對每批涂料的質量指標進行復驗,並提供復驗報告。
          3)表面預處理
          ぇ 防腐蝕施工時,水泥砂漿保護層含水率不應大于6%,且表面無水漬。
          え 應采用手工或動力工具將表面水泥灰渣及疏松物清除,然後用干淨毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器將表面清理干淨。
          4)涂料配置
          ぇ 環氧煤瀝青涂料應放在陰涼、通風、干燥處,嚴禁曝曬和接近火源。
          え 承包人應制訂保證施工人員人身安全、防止環境污染和清洗工用具的安全操作規程。
          ぉ 漆料(甲組分)在使用前應攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產品說明書所規定的比例調配,充分攪拌,使用前放置熟化30min。涂料應根據工程所需的數量分批配置,現配現用。配好的涂料應在規定的使用期內使用完畢。
          お 剛開桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調入稀釋劑。配好的涂料在必要時,可加入≤5%(重量比)的稀釋劑。
          5)防腐層施工
          ぇ 涂裝時相對濕度應不大于85%且環境溫度應不低于5℃。大風、雨、霧天氣及強烈陽光照射下不宜進行室外施工。
          え 可采用高壓無氣噴涂,涂層厚度必須均勻。
          ぉ 底漆︰表面預處理合格的管材應盡快涂刷底漆,間隔不得超過8小時。要求涂刷均勻,不得漏涂。面漆︰底漆表干後,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在常溫下,底漆、各道面漆的間隔時間不應超過24h。
          お 涂裝結束,涂層實干後方可運輸。
          6)防腐層檢驗
          ぇ 防腐層表干、實干與固化︰表干——用手輕觸不粘手;實干——用手指推不移動;固化——用手指甲重刻不留刻痕。
          え 外觀檢驗︰涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致,無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查。
          ぉ 厚度檢驗︰以防腐層等級所規定的厚度為標準,用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根,每根測3個相隔一定距離的截面,每截面測上、下、左、右4點, 如最薄點低于規定厚度,則為不合格。再抽查2根,其中1根仍不合格時,全部為不合格。厚度不合格的防腐管,應在涂層未固化前修補至合格。
          お 漏點檢查︰對指定區段的防腐管,應進行SY/T0447標準5.4節的漏點檢查。
          か 粘附力檢驗︰防腐層固化後,按SL105第3.4.5條檢驗。每20根管抽查1根,每根測1點。如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格時,全部為不合格。
          が 運輸保管︰在運輸、裝卸、保管等過程中,必須使用橡膠墊和尼龍吊帶;並有防止機械踫撞的措施,以避免防腐層損壞。貯存超過28天以上,必須對防腐蝕層有效苫蓋,防止涂層曝曬老化。
          7) 金屬結構外露面防腐
          1) 執行標準 金屬結構外露面的防腐執行《水工金屬結構防腐蝕規範》SL105。
          2) 品種及厚度 底漆︰環氧富鋅底漆,干膜厚度80μm;中間漆︰環氧雲鐵防袟,干膜厚度100μm;超厚漿型環氧瀝青防腐漆,干膜厚度70μm。
          3) 涂裝前表面處理 法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動工具對金屬表面進行除,除袢弁鰾章F到《涂裝前鋼材表面袘k等級和除袢弁禳nGB8923中的Sa2.5級。
          4) 防腐層施工 ぇ 涂裝時相對濕度應不大于85%且鋼材表面高于露點溫度3℃以上,環境溫度不低于5℃。大風、雨、霧天氣不宜進行室外施工。
          え 可采用刷涂、噴涂或高壓無氣噴涂,但涂層厚度必須均勻,刷涂時各道漆涂裝方向應相互垂直。
          ぉ 表面預處理合格的管材應盡快涂刷底漆,間隔時間不得超過4小時。要求涂刷均勻,不得漏涂。底漆(中間漆)表干後,即可涂中間漆(面漆)。涂刷要均勻,不得漏涂。在常溫下,兩道涂層之間涂裝的間隔時間不應超過24h。 應保證各道涂膜表面不發生砂塵、水、油等影響涂層質量的污染。
          お 涂裝結束,涂層固化後方可運輸,並在運輸中采取可靠措施防止涂層被破壞。
          8) 質量檢驗及驗收資料,執行SL105相關規定
          1、承插口防腐 承插口鋼圈的防腐執行《水工金屬結構防腐蝕規範》SL105。 承插口只涂一道環氧富鋅底漆,厚度40μm。



          下一篇︰沒有了

          上一篇︰防腐保溫鋼管的加工種類及方法

          天津am8亚美管道有限公司
          24小時咨詢電話︰15530475777
          手機︰15530475777 杜經理
          地址︰河北省天津市鹽山城南工業區