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          常見防腐鋼管防腐工藝大全

          時間:17-02-18 09:58  點擊:
          1、2PE/亚美app防腐方法︰
           
          三層PE的底層為環氧涂料,中間層為聚合物膠粘劑,面層為聚烯烴。膠粘劑可采用改性聚烯烴,它含有接枝到聚烯烴碳鍵主鏈上的極性基團。這樣,膠粘劑既可與表面未改性的聚烯烴相融,又可利用極性基團與環氧樹脂固化反應。這種組合特點是,三種涂層之間能達到最佳粘結強度,而各層的性能和特性使三層涂料得到互補。它的特點在于造價高,工藝復雜。
           
          第一層環氧粉末(FBE>100um)(環氧粉末 >100um 指的是大于100微米)
          第二層膠粘劑(AD)170∼250um
          第三層聚乙烯(PE)2.5∼3.7mm。三種材料融為一體,並與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
          亚美app防腐層將熔結環氧粉末的防腐性能與聚乙烯的抗機械劃傷保護性能有機的結合起來,同時解決了聚乙烯的銷路問題。由于熱熔膠的粘結性不良,使剝離的聚乙烯對陰極保護產生屏蔽作用。亚美app防腐層對管子表面處理狀態要求很高,應達到錨紋深度達到50μm∼75μm,否側會影響防腐層的抗陰極剝離和防水滲透能力。
          。、環氧煤防腐鋼管防腐方法
           
          1、底材打砂除
            2、上底漆
            3、玻璃絲布
            4、上中間漆
            5、玻璃絲布
            6、上面漆
           
          3、pe防腐鋼管防腐方法
           
          三層結構聚烯烴稱之為PE,三層PE的底層為環氧涂料,中間層為聚合物膠粘劑,面層為聚烯烴。具有防腐蝕性能、粘結性、高抗陰極剝離性和聚烯烴材料的高抗滲性、良好的機械性能和抗土壤應力等性能結合起來的防腐蝕結構。
           
            4、消防管道埋地防腐具體做法
           
          埋地管道防腐要求環氧煤瀝青普通級厚度大于0.3mm 工藝︰ 先涂一層底漆,再涂三層面漆;環氧煤瀝青漆加強級厚度大于0.6mm  先涂一層底漆,再涂面漆,再加玻璃布,後再涂面漆,裹一層玻璃布,最後再涂兩層面漆 。環氧煤瀝青漆特加強級厚度大于0.8mm 先涂一層底漆,再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂面漆,裹一層玻璃布,後再涂兩層面漆,環氧煤瀝青現在施工最適宜的環境溫度5℃∼30℃。
           
          如果外網埋地管道防腐在環境腐朽惡劣中使用,或是在客戶需求下,可以加涂面漆與玻璃布,增加防腐能力與級別。
           
          埋地管道防腐主要是天然氣、石油管網系統、冷熱水管網、高溫蒸汽管網、污水管網系統、消防外網管網系統、生活供水系統等。
            5、鋼塑復合管的防腐做法
           
          1)將鋼管通過上管平台進入生產線
           
          2)通過預熱裝置對鋼管進行預熱;
           
          3)鋼管輸送到鋼管內除袑佶m進行內壁除袕B理;
           
          4)通過加熱裝置對鋼管進行預熱;
           
          5)通過鋼管內噴涂裝置對鋼管內壁噴涂粉末涂料;
           
          6)鋼管通過外除袛鰷桯嚙管外壁進行外除蛂F
           
          7)通過擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對鋼管外壁依次連續進行擠壓外膠層和擠壓外塑料層;
           
          8)通過冷卻裝置將鋼管冷卻。本發明的生產設備包括有上管平台、預熱裝置、鋼管內除袑佶m、加熱裝置、鋼管內噴涂裝置、外除袛鰷、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.
           
          本發明的生產方法工藝簡單、成本低,經濟效益好,其生產設備結構簡單、安裝容易,使用方便。
           
            6、地下管道加強級防腐做法
           
          A) 噴砂除
           
          管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除。
           
          噴砂除蛃,安排在防腐工場集中噴砂除,其除袙頞q等級為 Sa2.5 級,為保證除袙頞q等級,噴射磨料材質為石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通過 7 篩號, 20 篩號篩余量不小于 40% ,不通過 45 篩號。
           
          噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證表面平整度。
           
          B) 機械除。
           
          安裝好的焊縫部位的除蛌鬘峎熀機機械動力除蚺閬,要求除袢弁饕F到 St3 級。
           
          4.1.2.2 底漆和纏玻璃布前的面漆
           
          a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
           
          b) 鋼材除袑g檢查合格後涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為 150mm ,以免焊接時難以清根,影響焊接質量。
           
          c) 對于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上),尚應拌制膩子將其補平。
           
          d) 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻後將其熟化 15 ∼ 30min ,並在 4 小時內用完。
           
          e) 底漆表干後固化前涂刷第一道面漆,面漆實干後固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時,要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
           
          f) 如果油漆復涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再涂刷後道漆。
           
          g) 鋼材噴砂合格後應立即涂刷底漆,因此,應同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
           
          h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規範要求進行操作。
           
          i) 油漆作業施工用具應干淨,使用過程中的清理和用完後處理應適當。
           
          j) 涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求,漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中,應保持周圍環境清潔,防止漆膜表面受污。
           
          4.1.2.3 纏繞玻璃布
           
          a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷後立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
           
          b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ∼ 25mm ,接頭處搭頭 100 ∼ 150mm 。
           
          c) 纏布時如果出現鼓泡,應用小刀將其割破,然後擠出泡內空氣,抹平表面。
           
          d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
           
          4.1.2.4 面漆涂刷
           
          a) 玻璃布纏好後立即涂刷後道面漆。纏布後的面漆涂刷兩道。
           
          b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布,不允許出現漏涂、針孔現象。
           
          c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
           
          4.1.2.5 干燥與保養
           
          管道防腐完成後讓其靜置自行干燥,至少保持 8h 不能移動,使其不受淋雨、泡水,實干後方可運輸。
           
          4.1.2.6 管道防腐層的補傷和補口
           
          管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷,管道安裝完成並驗收合格後,還需要對管道防腐層進行補口補傷。
           
          a) 補傷時鋼材表面的袟{采用砂輪機除蚸峇滮u除,其除袢弁躑n達到 St3 級以上。
           
          b) 補口補傷部位因其量小復雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺保證質量。
           
          c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
           




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